好家告知您：刀具涂层的发展刀具的关键技术
12年前
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好家网：从1970年最先采用的CVDTiN/TiC/TiCN到1980年开始的PVD涂层技术，现代涂层技术现在已经广泛应用到刀具、模具、零部件和装饰产品上。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。
因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。相对现在广泛应用的TiC、TiCN、CrN、TiAlN、TiAlCN，为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠性的要求，下一代的涂层技术将向高性能涂层技术发展，Ionbond（爱恩邦德）作为全球最大的PVD/CVD/PACVD/CVA涂层设备和涂层服务的供应商之一，其开发的最新一代的高性能涂层专门针对高档刀具，尤其是硬质合金刀具；现代CNC机床的高精度、高速、大切削量加工刀具；干切削；高效率加工、大批量生产等场合。爱恩邦德高性能涂层在钻孔刀、铣刀和齿轮滚刀上都有很好的表现。针对钻孔刀而开发的复合涂层（TiN+DLC,TiCN+DLC，AlTiN+DLC）在原有涂层的基础上加DLC涂层（类金刚石涂层），从而得到极为光滑的表面，降低摩擦系数，从根本上解决深孔加工中的排
屑问题而导致的孔径尺寸超差现象的发生。爱恩邦德开发的IonbondSuperAlTiN能降低加工扭矩50%以上，从而极大地提高刀具的性能，IonbondHardcut基于TiSi涂层材料，针对硬、难加工材料的高速切削。
爱恩邦德高性能涂层在滚刀上的应用有含Si高性能涂层，专门针对加工速度大于120m/min，要求高速、高效的批量生产的滚齿加工。IonBondTopGear涂层针对高速干切削；IonBondTuffGear涂层针对中要求涂层。在一组加工速度为180m/min的干切削滚齿加工实验中，普通的AlTiN能生产的齿轮数为980个/把刀，而IonbondTopGear能生产的齿轮数为2000个，刀具寿命提高了1倍。
涂层厂商应该在充分了解客户的产品应用、需求、加工参数、设备状况的基础上，根据客户的实际情况提供客户化的涂层参数设计，从而最大程度地发挥涂层的性能，达到刀具的最佳寿命，增强与客户的沟通和协作，在实际的涂层服务过程中是极为重要的。
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